Desengrasado, desoxidado y fosfatado por inmersión en caliente
Desengrasado, desoxidado y fosfatado con zinc en caliente (www.quimicapetroil.com.ar)
El fosfatado con zinc es un tratamiento de conversión aplicado principalmente sobre piezas de acero que posteriormente serán pintadas o protegidas mediante otro recubrimiento.
El proceso combina la limpieza de la superficie, la eliminación de óxidos y la formación de una capa cristalina de fosfato de zinc. Esta capa mejora la adherencia de la pintura y contribuye a aumentar la resistencia del conjunto frente a la corrosión.
Etapas generales del proceso
Según el metal, el estado inicial de las piezas y la terminación requerida, una línea por inmersión puede incluir:
- Desengrasado: elimina aceites, grasas, restos de mecanizado y suciedad.
- Enjuague: evita el arrastre del desengrasante hacia las etapas posteriores.
- Desoxidado o decapado: retira óxido, cascarilla y otras alteraciones de la superficie, cuando resulte necesario.
- Enjuague posterior al decapado.
- Activación o afinado de grano: favorece la formación de una capa fosfática fina y uniforme, cuando el sistema lo requiera.
- Fosfatado con zinc: produce la capa de conversión sobre la superficie metálica.
- Enjuague: elimina los residuos de productos y sales no adheridas.
- Pasivado o sellado final: puede utilizarse para complementar el comportamiento anticorrosivo.
- Secado: prepara las piezas para su manipulación, almacenamiento temporal o pintura.
La cantidad de etapas y las condiciones de trabajo deben definirse para cada instalación. No todas las piezas requieren decapado, activación o pasivado.
Instalaciones por inmersión
Las cubas deben permitir que los canastos o perchas ingresen con suficiente separación para asegurar el contacto uniforme de las soluciones con todas las superficies. Una carga excesiva o una cuba demasiado ajustada puede dificultar la limpieza, aumentar el arrastre y producir capas desparejas.
El material de construcción de cada cuba, los sistemas de calefacción y los accesorios deben seleccionarse según la composición y temperatura del baño correspondiente.
Dependiendo del proceso, puede resultar conveniente incorporar:
- Calefacción y control de temperatura.
- Circulación o agitación controlada de las soluciones.
- Purga superficial para retirar aceites flotantes.
- Fondos inclinados o zonas de decantación para extraer lodos.
- Sistemas de filtración.
- Extracción de vapores.
- Medios para reducir el arrastre entre cubas.
- Reposición controlada de agua y productos químicos.
En las etapas de fosfatado se generan lodos como consecuencia natural de las reacciones del baño. Su extracción periódica ayuda a mantener la calidad de la capa y prolongar la vida útil de la solución.
Control de los baños
Para obtener resultados constantes deben controlarse, según la etapa:
- Concentración de los productos.
- Temperatura.
- Tiempo de tratamiento.
- pH.
- Acidez libre y acidez total.
- Contenido de acelerador, cuando corresponda.
- Contaminación con aceites y productos arrastrados.
- Acumulación de hierro y lodos.
- Calidad del agua.
- Estado y peso de la capa fosfática.
Los controles pueden realizarse mediante titulaciones y otros métodos definidos para cada producto. El personal responsable debe disponer de procedimientos escritos para analizar y corregir los baños.
Procesos en túnel
Cuando se requiere un flujo continuo y elevado de piezas, el tratamiento puede realizarse mediante túneles de aspersión.
En estos equipos, las piezas avanzan sucesivamente por zonas de desengrasado, enjuague, fosfatado y tratamiento final. Para mantener resultados uniformes deben controlarse la presión y orientación de las boquillas, temperatura, concentración, tiempos de contacto, contaminación y arrastre entre etapas.
Calidad del resultado
Antes de pintar, las piezas deben presentar una superficie limpia, uniforme, seca y libre de polvo, óxido, manchas y residuos de sales.
La calidad final no depende únicamente del fosfato. También influyen:
- Estado inicial del metal.
- Eficacia del desengrasado y desoxidado.
- Calidad de los enjuagues.
- Control químico de los baños.
- Peso y estructura de la capa.
- Tiempo transcurrido antes de pintar.
- Sistema de pintura y curado utilizado.
Asesoramiento técnico
Química Petroil comercializa productos para las diferentes etapas de limpieza, desoxidado, fosfatado y protección de superficies metálicas. La secuencia y las condiciones de trabajo se determinan según las piezas, la instalación y el recubrimiento posterior.
Para solicitar asesoramiento, una propuesta de proceso o las fichas técnicas y Fichas de Datos de Seguridad correspondientes, puede comunicarse a través de nuestros correos electrónicos: